系統(tǒng)簡介
　　制造業(yè)在整個國民經(jīng)濟中占有相當重要的地位，工業(yè)企業(yè)的發(fā)展狀況直接影響著我國綜合國力的強弱，國家競爭力的基礎是經(jīng)濟競爭力，經(jīng)濟競爭力決定于企業(yè)的競爭力，而企業(yè)競爭力直接體現(xiàn)為產(chǎn)品的競爭力。
　　制造業(yè)信息化，就是以信息技術運用于企業(yè)的產(chǎn)品設計、制造、管理和銷售的全過程，以提高市場的應變能力，這是制造業(yè)信息化的主要內(nèi)容和主要目標，也可謂就是采用信息技術來增強整個產(chǎn)品生命周期全過程的競爭能力。條碼技術可以看作是一條紐帶，把產(chǎn)品生命期中各階段發(fā)生的信息聯(lián)接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于有利地位。并且條碼化可以保證數(shù)據(jù)的準確性，使用條碼設備既方便又快捷，自動識別技術的效率與鍵盤是無法比擬的。

行業(yè)解決方案
　　條碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是制造業(yè)自動化生產(chǎn)線必備的生產(chǎn)線自動控制設備之一，此設備能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計提供準確而詳細的資料。
　　作為生產(chǎn)線自動控制設備，本系統(tǒng)具備如下幾個特點：極強的抗干擾性能，簡單直觀，清晰的字符顯示，具有聲音提示功能，可靠的接口連接，遠距離傳輸，一體化設計等等。目前很多的廠家采用改造后的商用POS系統(tǒng)來充當生產(chǎn)線設備，這種商用系統(tǒng)會存在抗干擾性和遠距離傳輸?shù)确矫娴膯栴}，嚴重影響了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，從而影響了數(shù)據(jù)的準確性。同時在如上所述的生產(chǎn)線自動控制設備應具備的特點方面也存在不同程度的問題，給設備的使用者和系統(tǒng)管理員制造了不必要的麻煩和額外的工作。

功能模塊簡介
生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊
建立各級物料的主記錄和產(chǎn)品逐層展開的隸屬結構關系，是各個模塊共享的數(shù)據(jù)資源?？煞奖愕厣勺冃彤a(chǎn)品的結構關系清單，并且具有反查功能，可以方便地進行物料批量替換。
基礎數(shù)據(jù)同時包括供生產(chǎn)計劃參考的生產(chǎn)提前期及其他子系統(tǒng)需要的基礎數(shù)據(jù)。

主生產(chǎn)計劃模塊
根據(jù)經(jīng)營計劃安排產(chǎn)品及備件的生產(chǎn)進度計劃，計算出各個時段的生產(chǎn)數(shù)量。進行粗能力平衡計算，并對計劃的調(diào)整提供決策依據(jù)。
·父項物料可具有無限級的子級
·具有節(jié)點穿透功能
·提供粗能力負荷圖
·在MRP過程中支持銷售訂單， 銷售預測訂單，獨立需求及主生產(chǎn)計劃
·可按低階碼進行MRP凈改變式和重生式計算
物料需求計劃模塊
根據(jù)主生產(chǎn)計劃，按產(chǎn)品結構展開求出部件，零件的需求量?？紤]庫存量和在制數(shù)量后，按照零件提前期和批量策略，生產(chǎn)各車間自制件的零件生產(chǎn)作業(yè)計劃，外購件采購計劃。
·可按低階碼進行MRP凈改變式和重生式計算
·生成生產(chǎn)訂單和采購訂單
·控制生產(chǎn)及采購的最大及最小批量
·考慮在單量對物料需求的影響
車間作業(yè)計劃管理模塊
根據(jù)MRP子系統(tǒng)（他系統(tǒng)）下達的零件生產(chǎn)訂單及其相關信息(工藝路線)，以工作中心滿負荷為目標，根據(jù)制定優(yōu)先級原則安排作業(yè)次序，并及時監(jiān)控每道工序的進度。在報告零部件完工入庫時，同時將信息通過數(shù)據(jù)采集終端掃描之后反饋給MRP子系統(tǒng)， 本模塊的產(chǎn)生即使生產(chǎn)物料得以管控，也使高層管理人員了解流程的動態(tài)。
·生成車間作業(yè)計劃書，包括派工單，工作中心的加工任務等
·維護工作中心，標準工藝路線
·跟蹤所有生產(chǎn)訂單的進度，可聯(lián)機顯示派工單和工作中心狀態(tài)報表
·工作中心負荷情況報告
·提供多條件的靈活的生產(chǎn)訂單及相關信息查詢
質(zhì)量管理模塊
質(zhì)量管理模塊對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中及售后的質(zhì)量信息進行全面管理與控制，同時對采購件，委外件的質(zhì)量進行控制。
·采購收料檢驗
·生產(chǎn)入庫檢驗
·生產(chǎn)過程(工序)檢驗
·委外加工檢驗
·售后產(chǎn)品質(zhì)量信息管理
·售后服務質(zhì)量信息管理
·質(zhì)量信息統(tǒng)計分析
輔助模塊
·人事勞資管理子系統(tǒng)
對企業(yè)人力資源進行管理，主要包括人員基本信息、培訓信息、組織信息、各種社會福利及保障信息、工資信息等。
·設備管理子系統(tǒng)
對企業(yè)設備資源進行管理，主要包括設備臺帳、設備折舊、設備維護等管理功能。
·計量器具管理子系統(tǒng)
完成計量器具臺帳、計量器具檢測計劃及計量器具日常維護等功能
·領導綜合查詢平臺
基于B/S模式，為企業(yè)領導提供企業(yè)綜合信息查詢平臺，為企業(yè)領導經(jīng)營決策提供可靠的依據(jù)。

優(yōu)異的軟件性能
1．集成性極強。包括對企業(yè)內(nèi)部業(yè)務的完整整合能力以及對供應鏈外部資源的整合能力。具有開放的與流行電子商務平臺集成的能力。
2．業(yè)界先進的技術。
3．先進的管理理念和前瞻性考慮。
4．極強的擴展能力。
5．優(yōu)秀的可維護性和極低的維護成本。 性能指標
可支持的最大用戶數(shù)：無限制；
可支持的最大并發(fā)用戶數(shù)：無限制；
吞吐量：只受到網(wǎng)絡帶寬的限制，系統(tǒng)本身無限制；
響應速度：只受到網(wǎng)絡帶寬的限制，系統(tǒng)本身無限制。

酒業(yè)歷史悠久，擁有廣大的消費群體和廣闊的消費市場。近幾年來，酒類行業(yè)一直保持著穩(wěn)健增長。隨著加入WTO和全球化的進程加快，酒類行業(yè)也同時面臨著來自全球的機遇和挑戰(zhàn)。

面對挑戰(zhàn)，酒業(yè)企業(yè)也在積極探索，開始不斷擴充白己的市場渠道，力求拉近公司與市場的距離，同時提高配貨效率，減低運輸成本。如何更有效管理下屬機構、提高客戶訂單的反映效率；如何合理調(diào)配貨物，降低各種物流成本（運輸成本、儲存成本等）；如何全面了解各地業(yè)務數(shù)據(jù)實現(xiàn)管理酒業(yè)信息化，這些都是酒業(yè)企業(yè)急需解決的問題。

另一方面，自從1998 年山西的假灑案曝光以后，酒類企業(yè)紛紛拿起了防偽技術這一武器來阻止假冒偽劣酒帶來的負面影響。如何利用先進的防偽技術，保護酒類企業(yè)和消費者，成了倍受關注的研究課題。

一、較為迫切的問題：防偽

假冒產(chǎn)品目前已成為世界性難題，它不僅是生產(chǎn)企業(yè)應該關注的問題，也是全社會應該關注的問題。假酒對社會的危害主要有三點：第一造假者在不衛(wèi)生的環(huán)境廠進行重新灌裝。灌裝的酒是不符合產(chǎn)品標準的低劣酒，所以它對人民群眾的身體健康造成了極大威脅：嚴重的可能會造成人員傷亡，造成惡劣的社會影響。前幾年山西的毒酒案即是其中一例。第二，消費者發(fā)覺喝的是假灑會拒絕購買本品牌的酒，從而影響企業(yè)形象，損害廠方利益。如果一經(jīng)媒體曝光，更會加重消費者的恐俱心理，嚴重損害消費品的品牌形象。第三，造查假者在制作和銷售假酒的過程當中，投入極低的成本牟取暴利，而且偷漏稅，會造成國家財產(chǎn)的重大損失。

面對假酒的壓力，各大酒廠都在尋找一種能夠有效防偽而又不增加更多成本的方法。1999 年11 月，美國3M 公司銷售給某著名酒業(yè)集團的防偽酒瓶瓶蓋，是號稱當時一較先進的防偽技術，也是該酒業(yè)集團計劃投資數(shù)億元人民幣的跨世紀防偽工程的第一期的防偽產(chǎn)品。但在使用了3 個月后，被造假者破解，仿冒產(chǎn)品面市，真假難辨，該集團為此損失1 .4 億元，跨世紀防偽工程被迫停止，3M 公司也因此損失了價值2 億元人民幣的二期防偽工程的定單，并因此退出了高檔商品防偽產(chǎn)品市場。再如，目前激光防偽標識占據(jù)較大的市場份額，可是激光假冒已是眾人皆知，地攤上買來的盜版光碟也貼著激光防偽標識之事已屢見不鮮，激光防偽技術由于其低技術含量的現(xiàn)實，越來越不適應整個市場的需要。

目前酒類企業(yè)應用數(shù)碼防偽技術的比較多，數(shù)碼防偽技術的防偽原理是通過給每個商品分配一個唯一的防偽號碼，使商品擁有一個身份證（數(shù)字ID），消費者或廠商無論何時何地，只需撥打熱線電話或者通過互聯(lián)網(wǎng)查詢，就可以根據(jù)提示輸入商品上的防偽號碼識別產(chǎn)品真?zhèn)巍?span lang="EN-US">

然而當前的數(shù)碼防偽技術依然存在一些漏洞。以酒類為例，現(xiàn)在已經(jīng)使川的電話防偽系統(tǒng)的商品查詢概率不到1 % ，日．按照1 % 的查詢概率計算，每100 瓶帶有查詢碼的酒出售，其中僅有1 瓶將被查詢，而另外的99 瓶所帶的查詢碼并沒有作廢。如果有人回收了這99 個空瓶，打開其中所帶的查詢碼，然后每個復制10 倍。這990 瓶的假貨按照1 ％的查詢概率將有9 瓶被查詢，查詢結果是這9 瓶全是真貨（其實是假貨）。而990 瓶中查詢到重號的概率不足9 ％。按此方法偽造的大量假冒產(chǎn)品，該系統(tǒng)卻很難發(fā)現(xiàn)。這種后果是與具體采用何種編碼技術沒有關系的。除了查詢率低的漏洞之外，應用互聯(lián)網(wǎng)查詢的數(shù)碼防偽系統(tǒng)還有個嚴重的缺陷：造假集團只需按照一定順序在網(wǎng)站上試查，試查的結果將使人量的真貨的數(shù)碼被作廢，導致系統(tǒng)混亂或癱瘓。而做到這一切僅需把一個黑客小程序發(fā)布到網(wǎng)上。這樣的安全隱患不是網(wǎng)絡安全問題，而是數(shù)碼防偽原理所固有的致命缺陷。

許多生產(chǎn)廠家希望能夠應用技術含量高，防偽性能好，易于識別，成本低廉的防偽技術產(chǎn)品，而在眾多防偽技術中，條碼技術就可以很好地符合上述廠家的需求。

二、條碼優(yōu)勢：系統(tǒng)性解決問題

清華大學教授、現(xiàn)代物流與電子商務專家柴躍廷向記者分析了目前酒類產(chǎn)品從生產(chǎn)到流通存在的問題：第一是假酒問題，這是酒類企業(yè)較我迫切需要解決的問題。這是因為沒有有效而系統(tǒng)化的監(jiān)控造成的，另外還有酒的包裝和防偽方法的原因。第二個是稅收問題，因為有假灑，同時正品酒在流通上的監(jiān)管不力，偷稅漏稅非常嚴重。第三個問題是我國酒類企業(yè)有其特殊性，從高檔到低檔覆蓋面廣。生產(chǎn)到流通環(huán)節(jié)多、地域保護，導致市場秩序混亂。

要想解決這些問題，會涉及到兩個層面：首先是要由政府相關部門出臺從生產(chǎn)到流通的準入制度、管理規(guī)范。在這個基礎上才能加強監(jiān)管，才能發(fā)揮先進技術手段的作用。第二個層面是技術層面，如應用條碼、互聯(lián)網(wǎng)技術，可以實現(xiàn)單品跟蹤，從根源上解決問題，這是比較有效的途徑之一。正是基于這樣的現(xiàn)狀，商務部和發(fā)改委正在策劃實施通過條碼或者RFID解決這些問題的項目。

商品條碼是商品的一種代碼，是為應用計算機對商品進行有效管理而設計的。如果我們能夠合理地使用條碼技術，包括合理地選擇條碼的載體，合理地選擇印刷的工藝，合理地選擇印刷的位置等等，那么就能使條碼具有防偽作用。酒類企業(yè)應用條碼擁有眾多優(yōu)點：比較直接的優(yōu)點是，終端川戶非常方便，只要在銷售處的條碼或射頻標簽終端上驗證一下即可知真?zhèn)危瑥挠脩艚嵌葋碇v，這比目前的電碼等防偽等方法要方便?？梢栽O計把條碼粘貼在瓶蓋和灑瓶之間，開瓶即毀。為了防止造假者根據(jù)編碼規(guī)則自行印刷的偽造，可以使用加密算法在企業(yè)里隨機生成編碼。

第二個優(yōu)點是通過條碼的信息增值功能可以實現(xiàn)生產(chǎn)控制，質(zhì)量追溯，銷售監(jiān)管等功能。這也是使用條碼根本的優(yōu)勢所在。它可以系統(tǒng)化解決酒類企業(yè)存在的問題，這是其他防偽手段所不具有的優(yōu)勢。由于條碼或者RFID具有能夠記錄信息這一特點，可以把條碼或者RFID放到酒類產(chǎn)品的較為小的包裝上，比如在酒瓶和瓶蓋之間。這樣就能實現(xiàn)對酒的質(zhì)量追溯、產(chǎn)品跟蹤以及銷售監(jiān)管。同時通過條碼或者RFID的信息、功能，可以記載在流通中的相關數(shù)據(jù)。這些信息可以為指導酒企業(yè)生產(chǎn)服務。這一點在信息化水平?jīng)Q策能力的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式下尤其重要。

第三個優(yōu)點是可以解決政府管理層面的稅收監(jiān)管問題：依據(jù)第三方的系統(tǒng)，就可以知道酒的產(chǎn)量、銷售的情況，就能解決稅收監(jiān)管問題。

酒業(yè)面臨的問題，通過條碼可以系統(tǒng)地解決。我們祝愿隨著時間的推進，條碼能歷“酒”彌新，為酒類企業(yè)提供實用、可靠的技術保障。

三、應用案例

瀘州老窖股份有限公司作為國內(nèi)較大的名酒基地之一，現(xiàn)已發(fā)展成為擁有總資產(chǎn)24 . 58 億元，年產(chǎn)白酒能力5 萬噸，包裝生產(chǎn)能力7 萬噸，主營業(yè)務收入近10 億元，主營業(yè)務利潤達到4 . 61 億元的大型上市公司。為使產(chǎn)品順利進入國內(nèi)外市場，廬州老窖早在1991 年就申請注冊了廠商識別代碼，成為商品條碼系統(tǒng)成員，如今公司的所有產(chǎn)品均使用了商品條碼。條碼的應用不僅為公司產(chǎn)品順利進入商業(yè)流通領域創(chuàng)造了條件，同時在推進企業(yè)內(nèi)部管理方而也起到了積極的作用。

將條碼用于產(chǎn)品的信息查詢。隨著我國加入WTO ，市場進一步開放，激烈的市場競爭促使公司不斷研發(fā)新產(chǎn)品，目前，瀘州老窖產(chǎn)品已達幾百個系列包裝、上千個規(guī)格品種。對產(chǎn)品進行傳統(tǒng)的手工操作管理已經(jīng)不能適應生產(chǎn)經(jīng)營的需要，為此，公司采用了先進的計算機聯(lián)網(wǎng)辦公系統(tǒng)。隨著企業(yè)辦公自動化的普及和計算機的普遍應用，能否利用現(xiàn)代化的科技手段對這上千個產(chǎn)品條碼進行管理，并進一步發(fā)揮條碼的作用呢？回答是肯定的。滬州老窖在物品編碼中心四川分中心的幫助和指導下，使用電子表格建立了公司的條碼一產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫以商品條碼為關鍵字，分別錄入對應產(chǎn)品的所有信息。為確保數(shù)據(jù)準確，他們進行了反復核對，同時對新增的商品項目按條碼膠片歸類登記，并及時輸入計算機，保證數(shù)據(jù)庫信息及時更新。

采用計算機管理后，不僅杜絕了重碼現(xiàn)象的發(fā)生，而且為公司各業(yè)務部門的工作提供了極大的方便。如今各業(yè)務部門只要知道某產(chǎn)品的名稱或某項信息，就能很方便地在公司內(nèi)部計算機局域網(wǎng)上查找到其商品條碼也一定能查到該產(chǎn)品的各種信息。真正實現(xiàn)了產(chǎn)品信息共享，促進了公司內(nèi)部的辦公自動化。

1、將條碼用于產(chǎn)品進出庫管理

目前，瀘州老窖有5 個大型成品庫，成品酒倉儲能力已達4 千噸。過去產(chǎn)品的進出庫管理均采用手工抄單方式，既慢又易出錯，且很難進行數(shù)據(jù)的匯總統(tǒng)計，嚴重影響了公司的發(fā)展。為改變這種落后狀況，公司決定將條碼技術用于庫房管理。公司為每個成品庫配備了條碼掃描儀和聯(lián)網(wǎng)計算機，并要求所有入庫產(chǎn)品必須有條碼，包括單品條碼和用于倉儲大包裝箱的物流條碼。如今，庫房保管員只需使用掃描器對進出庫產(chǎn)品上的條碼進行掃描，其產(chǎn)品信息便可在計算機顯示器上顯示出來，并進入局域網(wǎng)傳至公司的各業(yè)務管理部門。

有了這套系統(tǒng)，倉庫保管員可實時查看掃描得到的產(chǎn)品信息是否與進出庫報單相符，防止了產(chǎn)品串貨，并可隨時掌握庫存情況，對庫存量進行動態(tài)管憋公司的生產(chǎn)和銷售部門可根據(jù)庫存的動態(tài)信息及時調(diào)整生產(chǎn)或銷售計劃；公司運輸部門可實時了解庫存發(fā)運貨物的情況，及時處理運輸差錯。條碼的應用不僅大大提高了庫房管理工作的效率，同時也促進了公司綜合業(yè)務的發(fā)展。

2、將條碼用于產(chǎn)品防偽和銷售監(jiān)管

瀘州老窖作為全國四大名白酒之一，長期以來深受消費者喜愛，正因如此，也成了眾多造假者的造假對象。由于假冒產(chǎn)品長期以來在市場上泛濫，給公司和消費者造成了巨大的損失，打假防偽已成為公司當務之急。通過對日前市場上各種防偽系統(tǒng)的防偽手段和防偽功能的調(diào)查，公司最終決定選用條碼作為突破口，主要原因是考慮到條碼便于掃描檢測且成本較低。為此，工作人員設計了產(chǎn)品的條碼防偽標簽，該標簽印有一個條碼及對應的兩組17 位數(shù)字代碼。首先在生產(chǎn)現(xiàn)場對該防偽標簽卜的條碼進行掃描，通過對照條碼產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，就可以查看到該產(chǎn)品的詳細信息，包括產(chǎn)品名稱、酒精度、每瓶容量、包裝規(guī)格等，同時得到與之對應的查詢編碼和驗正編碼。產(chǎn)品上市后，消費者及經(jīng)銷商可以通過瀘州老窖系列產(chǎn)品防偽標鑒上的覆蓋膜，得到相應的17 位數(shù)字，再通過撥打相應的電話號碼，來杳詢、驗證產(chǎn)品的真?zhèn)巍?span lang="EN-US">

該條碼防偽標簽也有利于銷售監(jiān)管，公司可以很方便地統(tǒng)計出銷售產(chǎn)品的品種、銷售量、銷售日期以及某件產(chǎn)品何時銷售給某經(jīng)銷商等數(shù)據(jù)，對銷售監(jiān)管十分有利。條碼防偽標簽的使用與電話查詢系統(tǒng)的運行，保護了消費者的利益，提高了瀘州老窖產(chǎn)品的信譽，對擴大市場占有率起到了積極的作用。采用這套防偽系統(tǒng)后，市場上查獲的假冒、偽造產(chǎn)品數(shù)量減少了一千多萬元的損失，經(jīng)濟效益十分明顯。目前，瀘州老窖正在努力提高員工條碼的認識，進一步改進和擴大條碼應用項目，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

　　當今物流行業(yè)面臨的一個突出問題是如何降低商品在流通環(huán)節(jié)中的物流成本。由于商品在從制造商傳送到顧客手中的整個物流過程中，配送中心日益成為商品物流的一個重要環(huán)節(jié)，其運營成本在整個物流成本所占的比例越來越大。因此，降低配送中心的經(jīng)營成本，提高配送中心的經(jīng)營效益，就顯得尤為重要。

一般而言，降低配送中心經(jīng)營成本可通過兩大途徑來實現(xiàn)：一是降低商品的庫存，二是減少商品的損失。要做好這兩點，配送中心一方面要進行物流跟蹤和庫存控制，另一方面要降低作業(yè)的出錯率。在這種情況下，配送中心作業(yè)流程操作的每一步都要準確、及時，并且具備可跟蹤性、可控制性和可協(xié)調(diào)性。但在傳統(tǒng)的配送中心運作和管理中，商品物流信息主要以表單、賬簿的形式表現(xiàn)出來，商品的進出及庫存情況不能及時地反映出來。同時由于整個作業(yè)過程都是手工管理，出錯率高，經(jīng)常出現(xiàn)帳貨不符、商品貨位不清、發(fā)送錯貨等現(xiàn)象，這些都會加大商品損失，并且使作業(yè)管理經(jīng)常處于混亂之中，使得配送中心的經(jīng)營成本居高不下。

　　在信息技術廣泛應用的今天，配送中心的作業(yè)流程管理必須依靠信息流來控制物流。在美、日、歐盟等發(fā)達國家的配送中心管理中，條碼技術早已得到了廣泛應用。在國內(nèi)，條碼技術也日益被配送中心所重視和應用。如上海聯(lián)華的現(xiàn)代化配送中心、寶潔的物流中心等都采用了一些國際上新的條碼技術。在他們所用到的條碼中，除了商品的條碼外，還有貨位條碼、裝卸臺條碼、運輸車條碼等。配送中心在業(yè)務處理中的訂貨、收貨、入庫、理貨、在庫管理、配貨、補貨等作業(yè)流程中都大量應用了條碼技術，條碼應用幾乎出現(xiàn)在整個配送中心作業(yè)流程中的所有環(huán)節(jié)。

行業(yè)解決方案

　　尚宸科技憑借多年累積的條碼應用與實施經(jīng)驗，設計了這套具有條碼特色的物流配送管理系統(tǒng)解決方案。條碼技術是在計算機的應用實踐中產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種自動識別技術，它是為實現(xiàn)對信息的自動掃描而設計的，也是實現(xiàn)快速、準確而可靠地采集數(shù)據(jù)的有效手段。條碼技術的應用解決了數(shù)據(jù)錄入和數(shù)據(jù)采集的 “ 瓶頸 ” 問題 , 為精益物流管理提供了有力的技術支持。由于條碼技術具有成本低、識別快速、準確、操作簡單、出錯率低等優(yōu)點，在現(xiàn)代物流信息的形成和傳輸過程中，條碼技術起著重要的支撐作用，已成為物流實現(xiàn)現(xiàn)代化管理的必要前提條件，并在現(xiàn)代物流系統(tǒng)中被廣泛采用。

功能模塊簡介

1.訂貨模塊
　　配送中心向供應商訂貨時，可以根據(jù)訂貨簿或貨架牌進行訂貨。操作人員可以先用條碼掃描設備將訂貨簿或貨架上的條碼（其中包含有商品名稱、品牌、產(chǎn)地、規(guī)格等信息）輸入到計算機，然后通過主機，利用網(wǎng)絡通知供貨商自己訂哪種貨、訂多少等信息，對方可按要求及時發(fā)貨。顯而易見，這種訂貨方式比傳統(tǒng)的手工訂貨效率高出數(shù)倍。

2. 收貨模塊
　　當配送中心收到從供應商處發(fā)來的商品時，接貨員就會在商品包裝箱上貼一個條碼，作為該種商品對應倉庫內(nèi)相應貨架的記錄。同時，對商品外包裝上的條碼進行掃描，將信息傳到后臺管理系統(tǒng)中，并使包裝箱條碼與商品條碼形成一一對應。這種條碼掃描方式可以大大減少手工操作的出錯率。

3. 入庫模塊
　　應用條碼進行商品入庫管理，是指商品到貨后，操作人員通過條碼輸入設備將商品基本信息輸入計算機，告訴計算機系統(tǒng)哪種商品要入庫，要入多少。計算機系統(tǒng)根據(jù)預先確定的入庫原則、商品庫存數(shù)量，確定該種商品的存放位置。然后根據(jù)商品的數(shù)量發(fā)出條碼標簽，這種條碼標簽包含著該種商品的存放位置信息。然后在貨箱上貼上標簽，并將其放到輸送機上。輸送機識別箱上的條碼后，將貨箱放在指定的庫位區(qū)。采取這種入庫方式，不僅可以大大減少作業(yè)人員的工作量，還可以使商品入庫一步到位，實現(xiàn)商品快速入庫。

4. 理貨模塊
　　傳統(tǒng)的人工理貨方式要求作業(yè)人員把收到的商品搬運到倉庫的貨架上，往往費時費力。應用條碼技術，則可以在搬運商品之前，首先掃描包裝箱上的條碼，計算機就會提示作業(yè)人員將商品放到事先分配的貨位，作業(yè)人員將商品運到指定的貨位后，再掃描貨位條碼，以確認所找到的貨位是否正確。這樣，在商品從入庫、搬運到貨位存放整個過程中，條碼起到了相當重要的作用。商品以托盤為單位入庫時，把到貨清單輸入計算機，就會得到按照托盤數(shù)發(fā)出的條碼標簽。將條碼貼于托盤面向叉車的一側(cè)，叉車前面安裝有激光掃描器，叉車將托盤提起，并將其放置于計算機所指引的位置上。在各個托盤貨位上裝有傳感器和發(fā)射顯示裝置、紅外線發(fā)光裝置和表明貨區(qū)的發(fā)光圖形牌。叉車駕駛員將托盤放置好后，通過叉車上裝有的終端裝置，將作業(yè)完成的信息傳送到計算機。這樣，商品的貨址就存入計算機中了。

5. 在庫管理模塊
　　一是貨物庫存管理。倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)貨物的品名、型號、規(guī)格、產(chǎn)地、牌名、包裝等劃分貨物品種，并且分配唯一的編碼，也就是 “ 貨號 ” 。分 “ 貨號 ” 管理貨物庫存和管理 “ 貨號 ” 的單件集合，并且應用于倉庫的各種操作。二是倉庫庫位管理。庫位管理是對存貨空間的管理，倉庫分為若干個庫房，每一庫房又分若干個庫位。庫房是倉庫中獨立和封閉存貨空間，庫房內(nèi)空間細劃為庫位，細分能夠更加明確定義存貨空間。倉庫管理系統(tǒng)是按倉庫的庫位記錄倉庫貨物庫存，在產(chǎn)品入庫時將庫位條碼號與產(chǎn)品條碼號一一對應，在出庫時按照庫位貨物的庫存時間可以實現(xiàn)先進先出或掌握批次管理的信息。三是條碼倉庫管理，包括貨物單件管理。不光管理貨物品種的庫存，而且還管理貨物庫存的具體每一單件。采用產(chǎn)品標識條碼記錄單件產(chǎn)品所經(jīng)過的狀態(tài)，從而實現(xiàn)了對單件產(chǎn)品的跟蹤管理。

　　傳統(tǒng)情況下，貨物的在庫管理只能完成倉庫運輸差錯處理（根據(jù)人機交互輸入信息），而條碼倉庫管理根據(jù)采集信息，建立倉庫運輸信息，直接處理實際運輸差錯，同時能夠根據(jù)采集單件信息及時發(fā)現(xiàn)出入庫的貨物單件差錯（入庫重號，出庫無貨），并且提供差錯處理。這樣無疑大大提高了在庫管理的工作效率。

6. 配貨管理模塊
　　在配貨過程中，也可采用條碼管理。在傳統(tǒng)的作業(yè)流程中，分揀、配貨要占去全部所用勞力的 60% ，且容易發(fā)生差錯。在分揀、配貨中應用條碼，能使揀貨迅速、正確，并提高作業(yè)效率。配送中心在接到客戶的送貨要求后，將匯總各客戶的貨物需求信息，并分批發(fā)出印有條碼的揀貨標簽。這種條碼包含有這件貨物要發(fā)送到哪一城市或街道的信息。分揀人員根據(jù)計算機打印出的揀貨單，在倉庫中進行揀貨，并在商品上貼上揀貨標簽（在商品上已有包含商品基本信息的條碼標）。將揀出的商品運到自動分類機，放置于感應輸送機上。激光掃描器對商品上的兩個條碼自動識別，檢驗揀貨有無差錯。如無差錯，商品即分岔流向按分店分類的滑槽中。然后將不同分店的商品裝入不同的貨箱中，并在貨箱上貼上印有條碼的送貨地址卡，這種條碼包含有商品到達區(qū)域的信息。再將貨箱送至自動分類機，在自動分類機的感應分類機上，激光掃描器對貨箱上貼有的條碼進行掃描，然后將貨箱輸送到不同的發(fā)貨區(qū)。當發(fā)現(xiàn)揀貨有錯時，商品流入特定的滑槽內(nèi)。條碼配合計算機應用于作業(yè)流程管理中，不僅有助于提高作業(yè)的自動化水平和作業(yè)效率，也有利于提升配送中心的競爭力。

7. 補貨管理模塊

　　查找商品的庫存，確定是否需要進貨或者商品是否占用太多庫存，同樣需要利用條碼來實現(xiàn)管理。另外由于商品條碼和貨架是一一對應的 , 也可通過檢查貨架達到補貨的目的。條碼不僅僅在配送中心業(yè)務處理中發(fā)揮作用，配送中心的數(shù)據(jù)采集、經(jīng)營管理同樣離不開條碼。通過計算機對條碼的管理，對商品運營、庫存數(shù)據(jù)的采集，可及時了解貨架上商品的存量，從而進行合理的庫存控制，將商品的庫存量降到較低點；也可以做到及時補貨，減少由于缺貨造成的經(jīng)濟損失。

系統(tǒng)流程結構

優(yōu)異的軟件性能

1 ．集成性極強。包括對企業(yè)內(nèi)部業(yè)務的完整整合能力以及對供應鏈外部資源的整合能力。具有開放的與流行電子商務平臺集成的能力。
2 ．業(yè)界先進的技術。
3 ．先進的管理理念和前瞻性考慮。
4 ．極強的擴展能力。
5 ．優(yōu)秀的可維護性和極低的維護成本。 性能指標
可支持的較大用戶數(shù)：無限制；
可支持的較大并發(fā)用戶數(shù)：無限制；
吞吐量：只受到網(wǎng)絡帶寬的限制，系統(tǒng)本身無限制；
響應速度：只受到網(wǎng)絡帶寬的限制，系統(tǒng)本身無限制。

一、 概述

       條碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是自動化生產(chǎn)線必備的生產(chǎn)線自動控制設備之一，此設備能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，減少人為差錯，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計提供準確而詳細的資料。

      作為生產(chǎn)線自動控制設備，本系統(tǒng)應該具備如下幾個特點：極強的抗干擾性能，簡單直觀，清晰的字符顯示，具有聲音提示功能，可靠的接口連接，遠距離傳輸，一體化設計等等。目前很多的廠家采用改造后的商用POS系統(tǒng)來充當生產(chǎn)線設備，這種商用系統(tǒng)會存在抗干擾性和遠距離傳輸?shù)确矫娴膯栴}，嚴重影響了系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，從而影響了數(shù)據(jù)的準確性。同時在如上所述的生產(chǎn)線自動控制設備應具備的特點方面也存在不同程度的問題，給設備的使用者和系統(tǒng)管理員制造了不必要的麻煩和額外的工作。

        本條碼管理系統(tǒng)采用了微軟公司的Windows 2000操作系統(tǒng)和基于開發(fā)標準的SQL數(shù)據(jù)庫服務器。由于采用先進的條碼掃描數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)遠傳通訊技術，90%以上的用戶操作都通過遠傳系統(tǒng)來完成，很大程度地在工作場地就地、實時、快速、準確地輸入、查詢和更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)。并且采用高效的客戶/服務器方式和本地數(shù)據(jù)檢驗，使得系統(tǒng)響應十分快速。系統(tǒng)的管理工作通過臺式PC機來完成，用戶可以錄入和管理指定指定的工位和指定的生產(chǎn)物料，并通過臺式PC編排流量控制、統(tǒng)計、品質(zhì)控制、分析等操作。系統(tǒng)提供批處理或直接連接的方式和外部主機系統(tǒng)(如企業(yè)資源管理系統(tǒng)、財務系統(tǒng)、MIS系統(tǒng)等)交換數(shù)據(jù)。

二、 物流條碼管理的可行性和優(yōu)越性

        條碼在生產(chǎn)管理上的應用主要優(yōu)勢如下：

1、 產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)線上能即時、有效的反應出來，省卻了人工跟蹤的勞動。
2、 產(chǎn)品（訂單）的生產(chǎn)過程能在計算機上顯現(xiàn)出來，能使我們找到生產(chǎn)中的瓶頸；快速統(tǒng)計和查詢生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)度、排單等提供依據(jù)。
3、 對于檢驗中不合格產(chǎn)品，能記錄下是工人人為的問題或者是零件的問題，提供實用的分析報告。

         條碼技術象一條紐帶，把產(chǎn)品生命期中各階段發(fā)生的信息聯(lián)接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于有利地位。并且條碼化可以保證數(shù)據(jù)的準確性，使用條碼設備既方便又快捷，自動識別技術的效率與鍵盤是無法比擬的。

         過去以紙為基的作業(yè)方式，在發(fā)貨和入庫方面，每月約有200個錯誤發(fā)生，錯誤發(fā)生后，往往需要幾個月來跟蹤這些差異，以免擴大其影響。現(xiàn)在每一件貨物出入庫時，操作員馬上把貨物上的條碼用手持式激光數(shù)據(jù)采集器識讀，通過數(shù)據(jù)采集器把數(shù)據(jù)及時地送入計算機進行統(tǒng)計和管理。倉庫作業(yè)數(shù)呈二位數(shù)字增加，人員數(shù)卻沒有增加，且?guī)齑婢冗_到百分之百；發(fā)貨和進貨作業(yè)的差異率降為零，而且一些勞動量大的工作也壓縮了。

          倉庫管理實現(xiàn)現(xiàn)代化管理手段，條碼技術是保證倉庫作業(yè)優(yōu)化，充分利用倉庫空間，快速便捷為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務，創(chuàng)匯增值的優(yōu)先手段。

           條碼閱讀器是條碼應用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集設備，它可以快速、準確的采集到條碼表示的數(shù)據(jù)源，并將這一數(shù)據(jù)送給計算機處理。隨著計算機技術的發(fā)展，其運行速度、存儲能力有了極大提高，而計算機的數(shù)據(jù)輸入?yún)s成了影響計算機發(fā)揮潛力的一個重要障礙。便攜式數(shù)據(jù)采集器很好的解決了計算機數(shù)據(jù)輸入中的"瓶頸"問題，大大提高了整個計算機應用系統(tǒng)的實用性，使計算機系統(tǒng)的普遍使用成為可能。

          計算機是條碼應用系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)存儲與處理設備。由于計算機的存儲量大，運行速度快，使許多繁雜的數(shù)據(jù)處理工作變得方便。迅速、準確，大幅度地減輕了勞動強度，提高了工作效率。尤其是計算機網(wǎng)絡在商業(yè)的應用，使得整個商場的進、銷、存等各項業(yè)務構成了一個強大、協(xié)調(diào)的體系，發(fā)揮著越來越重要的作用。

          應用軟件是以系統(tǒng)軟件為基礎的，為解決各類實際問題而編制的各種程序。它一般是用高級語言編寫的，把要處理的數(shù)據(jù)組織在各個數(shù)據(jù)文件中，由操作系統(tǒng)控制各個應用程序的執(zhí)行，并自動的對數(shù)據(jù)文件進行各種操作，極大方便了操作人員。這樣，一個比較典型的商業(yè)條碼應用系統(tǒng)已經(jīng)建立起來了。

·每個工作監(jiān)理人員處理單據(jù)的時間減少75% - 90%

·不用抽出工作小組成員記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，所有的工人都能全力投入生產(chǎn)

·處理工資表的人員減少80% ,生產(chǎn)加工質(zhì)量明顯提高。因為將某件產(chǎn)品的質(zhì)量自動控制可靠地同生產(chǎn)這件產(chǎn)品的生產(chǎn)小組聯(lián)系起來。如果一個小組把時間花在修改沒有通過質(zhì)檢的產(chǎn)品上，就會降低小組的勞動生產(chǎn)率，并直接影響其報酬。生產(chǎn)出不合規(guī)格的產(chǎn)品，他們會少得報酬；如果顧客退貨，他們將得不到該項勞動的報酬。

           綜合來看，工廠可降低生產(chǎn)成本15% - 40%。條碼自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應用提高了加工小組的勞動生產(chǎn)率，降低了固定開支，并導致了產(chǎn)品成本的大幅度降低。

          條碼數(shù)據(jù)采集應用于庫存管理系統(tǒng)，能帶來如下收益：

1、 去掉了手工書寫票據(jù)和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。
2、 解決庫房信息陳舊滯后的弊病。一張票據(jù)從填寫、收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得生產(chǎn)調(diào)度員只能根據(jù)前幾天甚至一周前的物資信息，為用戶定下交貨日期。
3、 解決票據(jù)信息不準確的問題（主要是抄定錯誤，鍵入錯誤），從而達到提高生產(chǎn)率、明示改善訂貨工作、提高對客戶的服務質(zhì)量、消除事務處理中的人工操作、減少無效勞動、消除因信息不準引起的附加庫房存量、提高資金利用率等目的。

三、 基本系統(tǒng)結構拓撲

四、 系統(tǒng)構成

1、 網(wǎng)上前端服務器或單獨的數(shù)據(jù)采集終端--工業(yè)計算機或高可靠性的商用機器。
2、 串口擴展卡（8路或16路，帶422遠距離工業(yè)標準總線收發(fā)器）
3、 屏蔽雙絞線
4、 數(shù)據(jù)集中控制器：XL-2000C（帶422遠距離工業(yè)標準總線收發(fā)器、擴展串口、蜂鳴器等，RJ-45接口）
5、 工業(yè)級多制式手持條碼掃描儀
6、 設備驅(qū)動程序
7、 Windows平臺，SQL Server數(shù)據(jù)庫

五、管理應用軟件簡介

1、條碼技術與人事考勤
          為了統(tǒng)計企事業(yè)單位員工的出勤情況，傳統(tǒng)的簽到或打卡制度仍然無法擺脫手工作業(yè)。而條碼考勤系統(tǒng)則可利用計算機來自動進行出勤情況統(tǒng)計，還可將采集的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，實現(xiàn)工資考勤的自動化。
          對于許多實行以班組為生產(chǎn)加工單位，并且班組的勞動報酬同產(chǎn)量、質(zhì)量掛鉤的加工生產(chǎn)線管理企業(yè)，都需要注意三個問題：

a、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)所需的生產(chǎn)監(jiān)理工作
b、用來按照產(chǎn)量、質(zhì)量計算報酬的單據(jù)處理時間和所耗人工
c、勞動報酬計算和生產(chǎn)監(jiān)察記錄公正、準確的重要性

          如果生產(chǎn)監(jiān)理在每個班次結束后再記錄全部生產(chǎn)數(shù)據(jù)，需經(jīng)常加班以便準確記錄剛剛結束的班次工作。對于一個中型工廠，至少占用5 - 10個秘書人員，將一天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)套入記酬公式，算出工人的應用報酬，在生產(chǎn)線上，每個小組還要至少抽出一個人，手工記錄本小組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，這多少要影響工作效率。

          用條碼數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)輔助生產(chǎn)線生產(chǎn)率統(tǒng)計工作后的操作方式為：

           每個班次開始時，工作小組的每個成員都要掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數(shù)據(jù)和小組成員記錄輸入計算機。小組的所有成員都能根據(jù)當天的產(chǎn)量得到相同的報酬，也為以后本小組產(chǎn)品的質(zhì)量問題得到相應的處罰。

          開始加工操作時，先掃描當天的工作單或等待加工工件上的條碼，表某項任務的開如，加工結束后再掃描一次。安裝在工作區(qū)的條碼數(shù)據(jù)終端接受這些數(shù)據(jù)，自動加上小組號和時間信息，把它們傳入PC機。PC機可以每十幾分鐘就重新計算一次小組勞動者生產(chǎn)率，傳給管理者或加工區(qū)的條碼終端屏幕上，來激勵生產(chǎn)小組的成員提高勞動生產(chǎn)率。

2、在流水線的條碼掃描器
           生產(chǎn)過程的管理是一個企業(yè)的靈魂，企業(yè)產(chǎn)品的好壞主要取決于生產(chǎn)過程的管理和控制，生產(chǎn)過程是指企業(yè)內(nèi)零部件最終變成成品的過程。其中主要包括貼板、焊接、組裝、包裝等。

           在沒有條碼應用的階段，每個產(chǎn)品在每條生產(chǎn)線，必須手工記載了生成這個產(chǎn)品所需的工序和零件，領料員按這個分配好物料后，開始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線每個產(chǎn)品都有記錄表單，每一個工序完成后，填上元件號與自已的工號，操作完成。在這個過程中，工作量是很大、很復雜的，而且不能即時反應產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動狀況。

          在已有的生產(chǎn)管理計算機連網(wǎng)的基礎上，采用條碼技術后。首先將訂單號、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號形成條碼，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便的獲取產(chǎn)品訂單在某條生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝及所需的物料和零件。產(chǎn)品在生產(chǎn)線上完成后，由生產(chǎn)線質(zhì)檢員檢驗合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號，并按工序順序掃入工人的條碼（可一次確定后不變）。對于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因（工序位置）。整個過程無須手工記錄。

3、應用于儲運上的條碼系統(tǒng)
 

現(xiàn)行的倉庫管理作業(yè)流程以及存在的問題
一般倉庫管理作業(yè)流程如下：
a.進貨
物料到達 --- 卸貨 --- 清點記錄 --- 統(tǒng)計對單 --- 開具發(fā)票
（運輸單位） （搬運工） （材料管理員） （有關部門） （財務部門）

b.出貨
客戶交款 --- 出具提貨單 --- 清點記錄 --- 裝貨 --- 發(fā)貨
（財務部） （有關部門） （材料管理員） （搬運工） （運輸單位）

紙單據(jù)環(huán)境下易出現(xiàn)的問題：
          物料出入庫，物品存放地點等信息由于采集過程繁瑣（需人工登記或在幾個班次結束后統(tǒng)一錄入計算機），經(jīng)常發(fā)生傳遞滯后，引起庫存量上升，發(fā)貨日期無法保證或難以估計，以及決策依據(jù)不準確等弊病。

          不管是人工登單還是手工錄入，這種操作在記錄和輸入數(shù)據(jù)時產(chǎn)生的錯誤也降低了系統(tǒng)的可靠性。（據(jù)統(tǒng)計，手工操作出現(xiàn)的誤碼差的幾率是否3%-4%）一些單位為了避免手工操作的失誤，采取增設驗單人員的辦法，但其副作用一是把人工投入非增值性重復勞動造成浪費，另外，還會影響指令處理速度，加劇信息滯后。

          由于這種數(shù)據(jù)收集方式難以系統(tǒng)化，最終降低了勞動生產(chǎn)率，訂單、資金周轉(zhuǎn)質(zhì)量以及倉庫空間的利用率。

用條碼數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)來解決問題：
          在已經(jīng)安裝了計算機通信網(wǎng)絡的工廠，只需在數(shù)據(jù)錄入前增加一些條碼設備，就可能很小的投資收到可觀的效益。

a.進貨驗貨
          為了開出一張收據(jù)或進行任何其它操作，材料管理員首先要從它的條碼數(shù)據(jù)處理終端上選擇材料收據(jù)處理菜單，并用終端上的條碼掃描器掃描物料包裝上通常由供應商預先貼好的條碼標簽，標簽上的條碼表示了接受這一產(chǎn)品所需的全部信息，材料管理員通過掃描，就能快速準確地錄入這些信息。如果賣主沒有以條碼的形式提供這些信息，材料管理員就要通過終端將這些信息鍵入系統(tǒng)中，系統(tǒng)立即生成用于這些材料的條碼標簽。

           進貨統(tǒng)計開始時，數(shù)據(jù)終端將提示材料管理員輸入購貨單的號碼。材料管理員首先掃描這個號碼的條碼，然后系統(tǒng)判斷這個條碼是否正確，如果不正確，系統(tǒng)會立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購材料單上的項目號，系統(tǒng)隨后檢查購貨單上的項目是否與實際進貨相符。

           接著，材料管理員掃描物料規(guī)格信息（體積、重量和成分等）和標識號的條碼。這個標識號唯一標識購入的這件物料，作為一個最基本的信息用于以后所有的庫存管理環(huán)節(jié)中。如果有不符合訂貨要取的物料，系統(tǒng)將給出相應的信息。

b.入庫管理
           搬運工（或叉車司機）只需掃描準備入庫的物料箱上的標簽和準備存放此箱的貨架的標簽即可。入庫可分間接和直接兩種：間接入庫指物料堆放在任意空位上后，通過條碼掃描記錄其地址；直接入庫指將某一類貨物存放在指定貨架。通過入庫管理，我們?yōu)槊恳粋€物料箱及其存放位置建立一個記錄。

c.提料管理
          提料指從庫房中根據(jù)配料任務提取原料和半成品的操作。過程如下：

          工作人員首先在便攜式條碼數(shù)據(jù)終端上掃描輸入配料任務條碼號。

          終端顯示哪些原料和半成品被分配給這一任務，他們存放在何地。

          提料員領取物料，并掃描其標識號進行驗證。

          系統(tǒng)記錄被提出的物料，并建立一份跟蹤檔案。

d.銷售出庫管理
          提貨作業(yè)要與同一顧客的各項貨物訂單結合。先將訂單分解為按貨箱為單位，或者按批、貨盤的滿載能力為單位，還可按特殊情況或容器來確定裝貨作業(yè)。

          操作工從其條碼數(shù)據(jù)終端上選擇了銷售出庫模式后，掃描提貨箱上的條碼，系統(tǒng)便確認貨箱里是否含有提貨單上的物品，其數(shù)量和品種是否正確等。在應發(fā)貨數(shù)量與實際提貨數(shù)量之間出現(xiàn)不一致時，系統(tǒng)均要求操作工輸入一個原代碼，對此差異作出解釋，再由系統(tǒng)重置代碼和報告。這樣系統(tǒng)就具有一定的柔性，可讓操作工在貨盤不滿的時候能裝載更多的貨物，或在貨盤已滿時撤走一些貨物。最后，系統(tǒng)把出庫存的貨物從數(shù)據(jù)庫清除，并表明此訂單已完成提貨。

4、條碼在銷售方面的應用
a.銷售過程的管理
          這是目前使用最多、見效較快的應用，因為我們的產(chǎn)品最終都要走上市場，生產(chǎn)的目地就是為了在市場上獲取利潤，及時準確地了解產(chǎn)品是否符合市場要求，銷售量大小，什么產(chǎn)品好銷，什么產(chǎn)品滯銷，為企業(yè)的決策提供依據(jù)，尤其是對產(chǎn)品種類花樣繁多的企業(yè)，如服裝、家電等，及時了解市場行情，把握市場才能生存。

          在銷售管理中有兩種方式可以采集數(shù)據(jù)，一種是每一環(huán)節(jié)從產(chǎn)品上撕下一個條碼，拿回來后進行掃描，另一種是即時掃描記錄，不論用哪一種方式，都可記錄哪一種產(chǎn)品在什么時間，哪一個部門，賣給了什么人，是誰賣的，完成哪一份訂單或合同。有了這些基本信息，我們可以很方便地進行分析和統(tǒng)計。

b.售后服務的管理
          售后服務直接影響到一個企業(yè)的形象和銷售，而且要很大的投入，即要好的服務，又節(jié)約投資，這是一個矛盾，要想很好地解決，要有正確及時的數(shù)據(jù)作為保證。

          如果用戶來投訴或保修，廠家如何才能知道產(chǎn)品是否在保修期內(nèi)，是否是正式銷售產(chǎn)品，是否是本廠原裝，以前是否進行過維修等。

          我們可以在產(chǎn)品上、包裝上、保修單和產(chǎn)品檔案上貼上條碼，這些條碼可以相同，也可不同但有對應關系。

          當用戶保修或發(fā)生質(zhì)量投訴時，可以立即查到這一產(chǎn)品是何時在何地由何人售出的，價格是多少，銷售合同內(nèi)容，保修記錄，發(fā)生問題的零部件是哪一個供應商提供的，什么人安裝的。可以追究供應商或分銷商的責任。

          通過售后服務體系，我們不但可以統(tǒng)計出產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)律，還可提高服務質(zhì)量，降低服務投資。

一、方案背景
    現(xiàn)今企業(yè)成功的秘訣在于，不斷運用新的工具和方法，以便提供客戶更好的服務，同時使得現(xiàn)場作業(yè)人員更有工作效率。移動電話使得人力派遣更加方便；手提電腦使得更多的文件可以隨手取得；而與客戶資料、工作流程等提供企業(yè)服務的相關應用軟件更有助于企業(yè)邁向成功之道。
    然而，為了全面改善服務流程，現(xiàn)場作業(yè)人員必須隨時隨地都能進入后臺的操作系統(tǒng)，以及應用系統(tǒng)，讀取其所需要的信息。
    移動數(shù)據(jù)和無線數(shù)據(jù)方案可以讓客戶服務人員隨時進入這些重要的后臺操作系統(tǒng)，取得所需信息，提升現(xiàn)場作業(yè)水準。這些方案不但能使現(xiàn)場作業(yè)團隊的資源調(diào)配更好，經(jīng)驗分享、互相學習的效能更高，客戶關系更佳，庫存管理更優(yōu)。經(jīng)由移動數(shù)據(jù)方案提供的作業(yè)流程，是全新的信息化作業(yè)流程，企業(yè)將可以預期達成下列目標：

▲ 增加收益
  ●迅速準確派出并完成工作
  ●實時掌控工單進度
  ●充分利用工時
  ●準確的數(shù)據(jù)支撐工作分析與考核
  ●提高客戶滿意度和忠誠度
  ●迅速全面接收工單信息
  ●實時查詢所需資料
  ●采集并迅速提交現(xiàn)場數(shù)據(jù)
  ●大限度簡化后續(xù)處理環(huán)節(jié)
  ●改善賬單內(nèi)容，縮短賬款周期
  ●使用先進的管理系統(tǒng)
▲ 降低成本
  ●更好的派遣、資源分配
  ●減少每次作業(yè)所需的時間，增進信息的分享、交流
  ●增加現(xiàn)場作業(yè)人員與研發(fā)人員溝通機會
  ●降低零件庫存成本

二、方案優(yōu)勢

幾個方面值得加強：
▲ 資源分配
    過去這幾年來，派遣流程已有極大改變。中央資源管理中心利用電子郵件、網(wǎng)絡、以及前后臺系統(tǒng)，對現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)布工作時間表、客戶地點、問題、時間等信息。對于特定客戶的特殊需求，通常經(jīng)由移動電話在第一時間內(nèi)及時傳送。
    當這些系統(tǒng)和方法可以提供幫助時，企業(yè)仍無法達到下列的理想境界：「在第一時間內(nèi)，立即回報現(xiàn)場作業(yè)狀況」。

▲ 教育訓練
    每當新產(chǎn)品上市時，現(xiàn)場作業(yè)人員必須透過各種管道取得新服務程序和相關文件。目前針對這方面的訓練，通常是透過光盤片和網(wǎng)絡等計算機為主的訓練方式，增加現(xiàn)場作業(yè)人員的現(xiàn)場訓練課程。雖然這些設計可以讓現(xiàn)場作業(yè)人員隨時利用空閑時間進修，但這只是一種補充式、加強式的訓練方式，僅適合新產(chǎn)品和新技術剛上市時使用。
    然而，長期的訓練計劃也是必要的。例如：當現(xiàn)場作業(yè)人員不能實時維修一個對客戶日常運作很重要的關鍵零組件時，這就已經(jīng)違背了公司對客戶的承諾。對現(xiàn)場作業(yè)人員來說，現(xiàn)今的服務程序必須包含專業(yè)的技術支持和產(chǎn)品更換。

▲ 問題解決方法的追蹤
    客戶關系管理系統(tǒng)（ＣＲＭ）提供了一套必要的完整解決方法，問題處理是從接到客戶問題開始，一直到利用電話幫客戶解決、或?qū)⑾嚓P信息交由現(xiàn)場作業(yè)人員為客戶解決問題。當客戶的問題直接透過電話解決時，服務人員可以立即將解決方法記錄、儲存在計算機數(shù)據(jù)庫里，供日后參考?？墒?，當問題需由現(xiàn)場作業(yè)人員解決的話，解決問題的方法通常是等到服務人員回到公司填寫相關文件時，才會被記錄下來，而這些文件通常是手寫的。因此，回報記錄常發(fā)生資料不正確、不完整、或是老舊的。

▲ 文件的保存和讀取
    雖然已有許多現(xiàn)場作業(yè)團隊將部分文件轉(zhuǎn)換成電子檔案，減少攜帶大量文件的困擾，但是個人計算機還是有必須等待軟件一一激活、文件格式轉(zhuǎn)換、使用期限等與生俱來的限制。
    唯有當改變這些作業(yè)流程的新系統(tǒng)造成顯著的企業(yè)收入增加、或成本降低時，信息科技的投資才會被認可。如同上述所言，現(xiàn)今的現(xiàn)場操作系統(tǒng)已經(jīng)能夠大幅改善現(xiàn)場作業(yè)和維修的作業(yè)流程。
    雖然已經(jīng)有些工具可以使現(xiàn)場作業(yè)流程更容易，但仍有其限制。想象一下，現(xiàn)場作業(yè)人員必須攜帶笨重的個人計算機、等待開機時間、同時無法立即聯(lián)機讀取后臺系統(tǒng)資料等情況，將顯示公司本身沒有充分有效利用智能財產(chǎn)的能力。個人計算機和移動電話并不能讓現(xiàn)場作業(yè)人員及時取得所需要的相關資料，而成為有效的現(xiàn)場作業(yè)團隊。

獲得信息
    信息正確地取得，并以實時地方式上傳到相應的系統(tǒng)中，這將會對某些操作系統(tǒng)產(chǎn)生下列的影響：

▲產(chǎn)生新的銷售機會：當正確的信息透過公司的自動銷售系統(tǒng)傳送給業(yè)務人員時，就能增加額外銷售相關產(chǎn)品或服務的機會。

▲盡早發(fā)現(xiàn)問題、排除問題：將客戶的問題確切傳達給現(xiàn)場作業(yè)團隊，以及設計、生產(chǎn)的相關單位，不僅可以改善現(xiàn)場作業(yè)流程，還可以全面重新檢視產(chǎn)品品質(zhì)，增加解決問題的能力。

▲減少賬款周期：實時直接將現(xiàn)場作業(yè)所花費的時間，和零件使用數(shù)量等信息輸入財務部的數(shù)據(jù)庫，將能增加帳務的正確度、縮短賬款周期，使得企業(yè)握有更多的現(xiàn)金。

客戶資料管理
    客戶關系管理系統(tǒng)可明顯地改善客戶往來資料記錄和管理這兩個工作流程。眾所周知，客戶往來資料必須適度規(guī)劃，并且正確地建立諸如：誰在哪工作、他們的背景為何、他們的需要是什么、以及他們買了些什么產(chǎn)品等。這些是在與客戶接觸之前必須了解的基本資料。絕大多數(shù)的現(xiàn)場作業(yè)人員有賴于實時更新的客戶關系管理系統(tǒng)，和無線網(wǎng)絡取得下列信息：
▲利用從網(wǎng)絡或客戶關系管理系統(tǒng)取得客戶的地址和路徑，使得現(xiàn)場作業(yè)人員準時抵達目的地
▲從詳細地客戶往來資料中了解客戶與公司間的互動狀況
▲利用現(xiàn)場作業(yè)的實時分析，增加額外銷售產(chǎn)品或服務的機會

零件的使用和訂購
    了解哪些備份零件可以使用，以及何時可以完成指派的工作，對于企業(yè)來說是相當具有競爭優(yōu)勢的。在提供客戶服務的過程中，如果能夠正確地告訴客戶替換的零件是否有備份，何時可以送達，將有助于提升客戶對公司的信賴：
▲清楚地了解備份零件的供需狀況才能更有效地分配使用
▲在全球經(jīng)濟不景氣的時期，增加企業(yè)競爭力的另一個選擇就是，作好維修預估報告
▲提供現(xiàn)場更多的實時信息，減少零件庫存量
 

三、系統(tǒng)功能介紹
1、移動數(shù)據(jù)和無線數(shù)據(jù)
    所謂移動數(shù)據(jù)應用軟件是指，在個人數(shù)字助理設備上安裝完整的客戶端軟件，讓使用者可以直接從個人數(shù)字助理設備上讀取所需要的信息。一般來說，移動數(shù)據(jù)應用軟件適用于定期更新、且數(shù)量龐大的信息。此種信息必須同時具有聯(lián)機和非聯(lián)機兩種狀態(tài)。典型的應用有：
    ▲記錄客戶地址、交易、服務等基本的客戶往來資料
    ▲現(xiàn)場作業(yè)人員的日行程表
    ▲提供現(xiàn)場作業(yè)時所需的基本文件
    此類資料需要實時更新的需求不高。因此，有效的方法就是在個人數(shù)字數(shù)理設備上，安裝一個簡單的客戶端軟件，讓使用者上線時就可以連接適當?shù)暮笈_數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，下載正確的資料。由于帶寬和成本受到限制，資料只能透過調(diào)制解調(diào)器撥接連線、網(wǎng)絡聯(lián)機、和專線等方式定期更新。

    所謂無線數(shù)據(jù)應用軟件則是指，在個人數(shù)字助理設備上安裝客戶端應用軟件，讓使用者可以隨時隨地利用無線聯(lián)機的方式，實時取得相關資料。無線數(shù)據(jù)應用軟件適用于，變動頻繁、檔案不大的資料，而使用者通常處于可接收、使用無線傳輸?shù)膮^(qū)間內(nèi)。由于使用無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)馁M用較移動數(shù)據(jù)傳輸?shù)馁M用高，因此必須小心決定可用無線傳輸取得的資料。典型的應用有：
    ▲實時更新現(xiàn)場作業(yè)人員派遣與回復狀態(tài)
    ▲電子郵件和群組討論
    ▲庫存和訂單管理系統(tǒng)
    ▲臨時需要新的補充文件
2、技術與服務
    仔細思考過現(xiàn)場作業(yè)流程，明確定義哪些資料需要無線傳輸功能、哪些則需要移動傳輸功能后，就訂定出新的現(xiàn)場作業(yè)流程。質(zhì)和量的分析清楚地說明，經(jīng)由新的現(xiàn)場作業(yè)流程將會帶給企業(yè)諸如：減少儀器閑置時間、全面改善客戶服務品質(zhì)、增加額外銷售的機會、降低庫存成本等顯而易見的利益。


3、移動數(shù)據(jù)解決方案
    移動數(shù)據(jù)解決方案，不但能架設在企業(yè)現(xiàn)有的現(xiàn)場作業(yè)軟件上，也能提供企業(yè)專屬的移動數(shù)據(jù)軟件，而這兩種服務方式都可以由無線數(shù)據(jù)中心代為管理。
A、硬件：
數(shù)據(jù)采集終端

B、軟件
    提供完整的軟件工具和技術，讓企業(yè)可以快速地架設、部署、管理移動數(shù)據(jù)現(xiàn)場作業(yè)是移動數(shù)據(jù)解決方案的核心追求。無線數(shù)據(jù)的特性是能隨時提供使用的現(xiàn)場作業(yè)團隊，所有臨時需要的信息和文件。而這需要將各種無線網(wǎng)絡、企業(yè)內(nèi)各種數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、設備、操作系統(tǒng)重新整合，以便提供現(xiàn)場作業(yè)人員完整、詳實的支持。
▲采用新技術開發(fā)
  ●SOA
  ●.NET 2.0
  ●IIS（Internet Information System）
  ●Web Services
  ●XML/SOAP
▲簡單靈活的系統(tǒng)配置、實用性強
▲功能強大、安全穩(wěn)定
▲占用資源少
▲攜帶方便、移動接收工單、實現(xiàn)無紙化作業(yè)

a)系統(tǒng)具有直觀全面的操作界面：
▲工單管理
  ●調(diào)度操作方便
  ●狀態(tài)一目了然
  ●資料實時掌握
  ●數(shù)據(jù)統(tǒng)計詳盡
▲資源管理
  ●隨時掌握人員動向
  ●綜合提高工時利用率
  ●輔助資產(chǎn)管理

b)智能化系統(tǒng)配置工具

c)系統(tǒng)將定位與地圖指示結合，將任務單與GIS結合，充分體現(xiàn)了移動數(shù)據(jù)的價值和意義。


d) 智能化工單任務安排功能，可自動生成派工任務單和電子人員班表，讓時間與進度充分適配。實時工單調(diào)度功能，讓員工技能得到了充分調(diào)配。


e) 外派現(xiàn)場服務人員可填寫實時工單信息，使得企業(yè)可以及時對工單執(zhí)行情況監(jiān)控，現(xiàn)場信息得以有效采集并迅速上傳。



f) 信息全面的報表


        進入移動數(shù)據(jù)的時代，不但能為企業(yè)開創(chuàng)巨大的商機，也是跨入新世代的分水嶺。企業(yè)們正在積極將無線科技導入現(xiàn)存的系統(tǒng)內(nèi)，并輔以新的工具和平臺，以提供客戶上佳的服務。過去現(xiàn)場作業(yè)人員只能利用以存在笨重計算機中的資料服務客戶的時代已經(jīng)過去了。如今，當企業(yè)的系統(tǒng)與無線數(shù)據(jù)整合后，現(xiàn)場作業(yè)人員就可以透過佩戴的儀器，隨時取得現(xiàn)場所需的信息，圓滿完成服務。這些了解無線科技為企業(yè)帶來的優(yōu)勢，并愿意面對整合系統(tǒng)挑戰(zhàn)的企業(yè)，將會增加企業(yè)的競爭優(yōu)勢，進而成為產(chǎn)業(yè)龍頭。
 

一、    社會背景

    社會經(jīng)濟的發(fā)展和市場競爭的加劇，給工業(yè)生產(chǎn)提出了一系列的挑戰(zhàn)。工業(yè)化時代工業(yè)生產(chǎn)所追求的效率、質(zhì)量、成本等目標，已賦予新的內(nèi)容，單位時間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，已不再成為企業(yè)競爭力的主要標志，從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品上市的時間，則是企業(yè)贏得市場和顧客的關鍵，信息已成為企業(yè)生存發(fā)展的決定性因素，企業(yè)的生產(chǎn)技術與組織管理正在發(fā)生深刻的變化。
    產(chǎn)品生產(chǎn)（庫存、發(fā)貨、銷售、售后信息）和產(chǎn)品單件相關，因此信息量大，信息分布廣，信息來源復雜。如果采用手工收集這些資料，會大大增加信息采集人員和信息輸入人員的數(shù)量，降低信息正確率。為了實現(xiàn)產(chǎn)品跟蹤，生產(chǎn)廠家在不斷尋找新的解決方案。

    隨著條碼技術成熟和廣泛應用，條碼能夠快速、高質(zhì)量打?。ㄈ缡褂肈ATAMAX專用條碼打印機）；條碼能夠被各類掃描儀快速、準確識別（如使用Welch Allyn條碼閱讀器）。生產(chǎn)廠家采用條碼標識其產(chǎn)品，在生產(chǎn)、庫存、發(fā)貨、銷售、售后中采集產(chǎn)品信息，利用計算機網(wǎng)絡收集不同分布的產(chǎn)品跟蹤資料，建立數(shù)據(jù)采集和跟蹤管理信息系統(tǒng)。
    隨著我國汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，與之相關的一些制度也相繼出臺，今年我國將正式實施《汽車召回制度》，所以一些汽車及備件供應商必須重視零部件的追溯，在此追溯過程中，條碼技術發(fā)揮了相當關鍵的作用—通過在零部件上粘貼條碼標簽來實現(xiàn)對這些零售部件的跟蹤與追溯。

二、    用戶需求

    目前大部分汽車制造公司都已經(jīng)實施了ERP系統(tǒng)，為了進一步建設以ERP為核心的統(tǒng)一企業(yè)管理信息系統(tǒng)，全面提高公司的生產(chǎn)管理水平和效率。因此，這些公司將尋求一套與ERP系統(tǒng)相結合管理方式，便于提高車間生產(chǎn)管理。

-          提供ERP系統(tǒng)接口，并能很方便地共享ERP系統(tǒng)中有關數(shù)據(jù)

-          系統(tǒng)界面顯示直觀明了便于操作，反映內(nèi)容全面，并能通過界面模擬操作，調(diào)整每日的生產(chǎn)作業(yè)計劃

-          具有較強的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析、制表、查詢功能

-          信息傳輸準確快捷

-          充分利用條碼信息源，實現(xiàn)零部件的追溯

三、    系統(tǒng)設計

制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制系統(tǒng)之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行和跟蹤以及資源（人、設備、物料、客戶需求等）的當前狀況。其體系結構如圖：

功能結構主要關系：

1.       MES與ERP/MRP-II關系為雙向數(shù)據(jù)交互。MES接收ERP/MRP-II生產(chǎn)指令和產(chǎn)品數(shù)據(jù)及配置，MES向ERP/MRP-II回報工序報告和完工報告。

2.       MES接收工業(yè)設備控制系統(tǒng)產(chǎn)生的在制品生產(chǎn)過程參數(shù)，作為在制品生產(chǎn)檔案的一部分。

3.       車間配置和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為作業(yè)管理中作業(yè)計劃制定、作業(yè)調(diào)度下達等提供依據(jù)。

4.       作業(yè)管理為生產(chǎn)過程管理提供調(diào)度單、在制品來源，同時通過生產(chǎn)過程管理反應生產(chǎn)指令或作業(yè)調(diào)度生產(chǎn)過程信息。

5.       采集數(shù)據(jù)為生產(chǎn)過程管理提供在制品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)來源，同時提供不良在制品，供維修管理操作。維修管理同樣作為生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)提供給生產(chǎn)過程管理。

6.       對生產(chǎn)過程管理進行過程統(tǒng)計，提供質(zhì)量管理進行質(zhì)量統(tǒng)計和質(zhì)量控制；對生產(chǎn)過程管理進行存檔，為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理提供產(chǎn)品檔案查詢和產(chǎn)品列表查詢。

四、    功能

 功能示意圖：

1、 接收ERP數(shù)據(jù)

接收BPCS生產(chǎn)指令：

MES通過數(shù)據(jù)庫共享方式接收ERP按月編排的生產(chǎn)指令，增加系統(tǒng)生產(chǎn)指令，和修改沒有生產(chǎn)的生產(chǎn)指令。

接收的數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)指令和其對應產(chǎn)品生產(chǎn)配置，ERP系統(tǒng)中無生產(chǎn)指令號，需MES系統(tǒng)自動生成。

生產(chǎn)指令數(shù)據(jù)是： ERP項目號，車型品種、數(shù)量，計劃生產(chǎn)日期；

產(chǎn)品生產(chǎn)配置數(shù)據(jù)是：項目注釋（包括發(fā)動機、車架、車橋、車身等的BPCS項目號或件號及其注釋），臺份用量。

接收BPCS物料庫存：

MES通過數(shù)據(jù)庫共享方式接收BPCS物料的月庫存數(shù)據(jù)（每月初接收一次），此數(shù)據(jù)用來統(tǒng)計物料的月結存報表。

接收BPCS零件目錄：

MES通過數(shù)據(jù)庫共享方式接收BPCS零件目錄數(shù)據(jù)，包括零件件號、零件名稱、零件價格等信息，此數(shù)據(jù)用來統(tǒng)計物料月盤點報表。

2、 物料準備

物料的準備包括車身（可以擴充）準備。車身直接由車身廠進入，故在總裝廠進行車身接收，且分兩個庫房存放，建立車身物料準備庫存（件號，數(shù)量）。

物料準備：采集車身的件號，并指定存放的庫房，累計物料庫存。

物料分配：根據(jù)物料準備庫存分配到詳細作業(yè)計劃。

減少物料庫存：生產(chǎn)指令開始作業(yè)調(diào)度，扣除所需的物料準備庫存。

3、 詳細作業(yè)計劃

詳細作業(yè)計劃包括整車配套作業(yè)計劃和底盤、內(nèi)飾單獨作業(yè)計劃。

整車配套作業(yè)計劃：

按照物料準備庫存，編排生產(chǎn)指令的生產(chǎn)數(shù)量，分批建立每日詳細作業(yè)計劃。

累計生產(chǎn)指令已經(jīng)計劃數(shù)量。分配物料時指定承包方及其具體分配數(shù)量，減少對應承包方的物料準備庫存。

分配作業(yè)計劃產(chǎn)品的VIN。

底盤單獨作業(yè)計劃：

編排生產(chǎn)指令的生產(chǎn)數(shù)量，分批建立每日詳細作業(yè)計劃。

累計生產(chǎn)指令已經(jīng)計劃數(shù)量。

分配作業(yè)計劃產(chǎn)品的VIN。

內(nèi)飾單獨作業(yè)計劃：

編排生產(chǎn)指令的生產(chǎn)數(shù)量，分批建立每日詳細作業(yè)計劃。

累計生產(chǎn)指令已經(jīng)計劃數(shù)量。

4、 作業(yè)計劃排產(chǎn)

編排詳細作業(yè)計劃的生產(chǎn)順序。

按照加工中心（內(nèi)飾、發(fā)動機、底盤、總裝）分解作業(yè)計劃，打印生產(chǎn)作業(yè)計劃排序表，通知各作業(yè)調(diào)度點。

生產(chǎn)作業(yè)計劃排序表如下所示：

汽車公司總裝廠生產(chǎn)作業(yè)計劃排序表

內(nèi)飾上線（底盤上線、發(fā)動機上線、總裝上線）                                 日期：2001年4月3日

說明：

-          此表分別用于內(nèi)飾、發(fā)動機、底盤、總裝上線排產(chǎn)

-          表中，ERP項目號、車型品種、件號、改裝號為ERP數(shù)據(jù)

-          生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)時，ERP項目號要與作業(yè)計劃批次建立對應關系

-          數(shù)量的數(shù)據(jù)為詳細作業(yè)計劃的數(shù)量和分配的物料數(shù)量

-          備注指空調(diào)類型代號

5、 作業(yè)調(diào)度

加工中心作業(yè)調(diào)度報告。按照排產(chǎn)計劃進行作業(yè)調(diào)度，報告作業(yè)調(diào)度進程。計劃科根據(jù)各加工中心作業(yè)調(diào)度報告，清楚了解作業(yè)計劃的詳細生產(chǎn)狀態(tài)，控制作業(yè)計劃的生產(chǎn)。

內(nèi)飾、發(fā)動機分別報告作業(yè)調(diào)度完成數(shù)量。內(nèi)飾、發(fā)動機上線時，操作員根據(jù)生產(chǎn)科的生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)表安排上線順序，逐個確認上線的類型，系統(tǒng)記錄上線時間，并減少作業(yè)計劃批次中對應項目的計劃數(shù)。

底盤、總裝作業(yè)調(diào)度報告作業(yè)調(diào)度開始生產(chǎn)的在制品VIN。底盤、總裝上線時，操作員根據(jù)生產(chǎn)科的生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)表安排上線順序，通過VIN號的掃描，記錄上線時間，系統(tǒng)自動減少作業(yè)計劃批次中對應項目的計劃數(shù)。

6、 大屏幕控制

實時監(jiān)視總裝加工中心的生產(chǎn)狀態(tài)，向大屏幕輸出總裝加工中心的當日計劃數(shù)量，完成數(shù)量；月計劃數(shù)量，月完成數(shù)量，年計劃數(shù)量，年完成數(shù)量。

7、 生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)過程在制品管理，統(tǒng)計在制品工序分布。

查詢各線的任務完成情況，準備下一任務。通過數(shù)據(jù)的實時采集及網(wǎng)絡通信，及時了解作業(yè)計劃批次的完成情況，為下一任務做準備。

生產(chǎn)指令執(zhí)行情況查詢。通過詳細作業(yè)計劃的制定，累計生產(chǎn)指令計劃數(shù)，提供生產(chǎn)指令執(zhí)行情況查詢功能。

查詢內(nèi)飾、底盤、發(fā)動機、總裝各線每個車位的裝配型號。通過各上線點的作業(yè)調(diào)度報告，按車位順序顯示各車位的裝配型號信息，直到上線數(shù)達到整條線的總車位數(shù)，則，下一上線任務再重新計數(shù)。這些信息是動態(tài)的，保證生產(chǎn)科隨時查看各線每個車位的裝配型號信息。

查詢?nèi)?、周、月盤點情況記錄。型號完成數(shù)量分時間段統(tǒng)計（日、周、月）。

8、 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

產(chǎn)品檔案查詢及產(chǎn)品檔案維護功能。根據(jù)產(chǎn)品VIN號查詢產(chǎn)品裝配部件標識（SN號）；根據(jù)部件標識（SN號）查詢產(chǎn)品VIN號。

9、 數(shù)據(jù)采集

在生產(chǎn)線上、下線及部件裝配點進行數(shù)據(jù)采集，為產(chǎn)品跟蹤提供方便。

數(shù)據(jù)采集流程圖如下：

采集流程說明：

（1）       底盤上線采集

在制品上線。條碼打印機根據(jù)底盤排產(chǎn)計劃打印整車VIN號，掃描整車VIN號，系統(tǒng)自動生成上線序列號，同時驅(qū)動刻字機，把對應的VIN號刻在底盤上。需要同刻字機軟件集成。

（2）       主關件采集

在制品裝配。采集整車VIN號和部件（車身、前后橋、發(fā)動機、變速箱等）識別號（SN號），建立整車VIN號和部件識別號的對應關系。

（3）       內(nèi)飾上線

采集車身總成編號，系統(tǒng)自動生成上線序列號，從而跟蹤車身上安全件的批次。

（4）       總裝上線

采集整車VIN號，從系統(tǒng)中檢索相關信息（產(chǎn)品目錄號、發(fā)動機型號等），同時驅(qū)動刻字機進行銘牌和標牌刻字，按照總裝工位總數(shù)處理在制品完工下線，發(fā)信息，確定大屏幕顯示。需要同刻字機軟件集成。

（5）       總裝下線分流

采集整車VIN號，區(qū)分整車測試分流和整車改裝。

（6）       測試采集

采集整車VIN號，從系統(tǒng)中檢索相關信息，以便整車測試系統(tǒng)（清華紫光供應）進行比較測試。

（7）       打印合格證

采集或輸入整車VIN號，從系統(tǒng)中檢索相關信息，并驅(qū)動打印機把相關信息打印在合格證上。

（8）       檢調(diào)完工

采集整車VIN號，確認產(chǎn)品完工。

（9）       出入廠采集

入廠： 整車入總裝廠停車場。采集整車VIN號，建立整車入廠檔案。

出廠：整車出廠，準備入萬壽倉庫。采集整車VIN號和駕駛員條碼標簽，建立整車出廠檔案。

（10）   入庫采集

采集整車VIN號，建立整車入庫記錄，打印入庫單。

五、    實施效果

1、 通過條碼數(shù)據(jù)的采集，提高了工人的工作效率，同時減少了一些人為記錄上的錯誤。

2、 方便總裝廠計劃人員進行排產(chǎn)，提高了工作效率。

3、 生產(chǎn)管理人員對車間現(xiàn)場的狀況能夠及時掌握、及時處理。

一、無線倉儲的定義

    無線倉儲管理系統(tǒng)依托企業(yè)現(xiàn)有的管理系統(tǒng)將射頻技術，條碼技術和無線計算機網(wǎng)絡技術相結合，集成了先進的軟硬件系統(tǒng)，將重點放在了數(shù)據(jù)發(fā)生的現(xiàn)場即倉庫，從根本上保證了實際操作，物流狀態(tài)和后臺數(shù)據(jù)庫三方面隨時隨地準確統(tǒng)一，同時進一步提高了作業(yè)效率，真正實現(xiàn)庫房的科學管理。

二、技術解決方案

    無線網(wǎng)絡，通信技術（與 ERP 系統(tǒng)或庫存管理系統(tǒng)）和條碼技術是無線倉儲管理系統(tǒng)的技術總成。無線網(wǎng)絡 基于 IEEE 802.11a/b/g 的無線局域網(wǎng)標準的無線基站，可以和任何符合標準的設備互連，信號覆蓋可以遍布整個企業(yè)園區(qū)的每個角落，不論是在辦公區(qū)，廠區(qū)，庫房還是在院子中，都可以通過移動終端實現(xiàn)實時的數(shù)據(jù)傳輸。 基于公網(wǎng)的 GRPS/ CDMA 無線網(wǎng)絡技術使你在企業(yè)任何一個外地倉庫，專賣店或貨運車上，都可以和總部的數(shù)據(jù)中心進行實時的查詢和數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的即時更新。 通信技術　通信技術為手持設備提供 ERP 系統(tǒng)或庫存管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，完成數(shù)據(jù)的雙向傳輸，實現(xiàn)手持設備上的數(shù)據(jù)的實時查詢和現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的實時傳遞。

三、系統(tǒng)拓撲圖

四、系統(tǒng)應用案例

基于無線 PDA 的移動商務解決方案

用于第三方倉儲物流運輸

用于集裝箱碼頭

用于市場銷售鏈管理

用于產(chǎn)品售后跟蹤服務

用于快件或物資跟蹤

五、基于 RFID 的解決方案

    基于 RFID 技術的倉庫管理系統(tǒng)設計的目的是實現(xiàn)物品出／入庫控制、物品存放位置及數(shù)量統(tǒng)計、信息查詢過程的自動化，方便管理人員進行統(tǒng)計、查詢和掌握物資流動情況。為達到方便、快捷、安全、高效等要求，系統(tǒng)設計如下。

1 、系統(tǒng)組成：基于 RFID 技術的倉庫管理系統(tǒng)硬件包括：主機、打印機、出／入庫讀寫器、移動讀寫器等。

2 、軟件模塊：本系統(tǒng)包括系統(tǒng)設置、入庫管理、出庫管理、物資管理以及數(shù)據(jù)庫管理五大模塊。系統(tǒng)設置包括密碼修改、倉庫區(qū)域、讀寫器地址、串口及報警規(guī)則設置等功能；出／入庫管理包括讀／寫電子標簽，添加、刪除記錄，生成報表等功能；物資管理包括物資定位、盤點、統(tǒng)計及生成報表等功能；數(shù)據(jù)庫管理對數(shù)據(jù)庫進行瀏覽、查詢、排序等操作，只能修改或編輯部分信息，如損壞程度、備注等，無權添加或刪除任何記錄。

3 、系統(tǒng)主要功能及其實現(xiàn)： 物資定位 出／入庫管理，物資清點，與ERP后臺數(shù)據(jù)庫實時同步，豐富的自定義報表輸出，方便的無線PDA作業(yè)方式，高效，防呆防錯。

          假冒偽劣產(chǎn)品使國家、企業(yè)和消費者都蒙受了嚴重的損失。打假是保護國家、企業(yè)與消費者利益，是正當、有序競爭的必然要求。一個名牌的產(chǎn)品如果不采用有效的防偽手段，可能會受到大量偽造產(chǎn)品的沖擊，大大破壞產(chǎn)品的形象。
         隨著企業(yè)經(jīng)營從粗放型向集約型的轉(zhuǎn)變，在分銷渠道管理方面，由于技術和手段的限制，大多數(shù)企業(yè)沿用的仍是經(jīng)營初期傳統(tǒng)的模式和管理方式，這些方式在效率、成本以及可控性等方面的劣勢日益突出。因此，市場環(huán)境的變化對企業(yè)的渠道管理方式提出了新的要求。
         產(chǎn)品條碼防偽管理系統(tǒng)可幫助企業(yè)對關鍵商品在分銷網(wǎng)絡中的有序流動實現(xiàn)嚴格的監(jiān)督和控制，提高企業(yè)的渠道管理水平，降低和規(guī)避渠道風險。系統(tǒng)通過應用加 密型二維條碼技術，對關鍵商品進行精確和保密的標識。通過外地分支機構的商品核查職能，可有效杜絕產(chǎn)品跨區(qū)銷售和竄貨，防范假冒偽劣的沖擊。

功能描述：
1、 生產(chǎn)管理模塊
    企業(yè)在每個產(chǎn)品上面貼上一個唯一標志的條碼，可以有加密一維碼，加密二維碼等形式，含有產(chǎn)品的品種信息，生產(chǎn)信息，序列號，銷售信息等，特別是，二維條 碼可以記錄更詳細的商品的銷售區(qū)域、銷售負責人、關鍵配件序列號等數(shù)據(jù)和信息，從而為商品添加了一個唯一、完整、保密的身份和屬性標識符。
 

2、 銷售管理模塊
    分銷企業(yè)通過將二維條碼技術與進銷存軟件、企業(yè)廣域網(wǎng)絡的結合，便可對商品分銷的全流程實現(xiàn)全面、有效、安全的管理和監(jiān)控。并進一步得到寶貴的商品倉 儲、物流、銷售、回款等數(shù)據(jù)，為企業(yè)總部的經(jīng)營決策提供寶貴的統(tǒng)計信息、數(shù)據(jù)和報表。具體的功能將包括分銷區(qū)域管理（地區(qū)管理、負責人管理）、區(qū)域業(yè)績管 理、個人業(yè)績管理、報表管理等。
 

3、 商品防偽模塊
    系統(tǒng)首先通過一維、二維條碼實現(xiàn)防偽功能。經(jīng)過企業(yè)加密后的一維、二維條碼，在無法得到密鑰的情況下，其它人員是無法獲取二維條碼中的數(shù)據(jù)和信息。并且在數(shù)據(jù)庫中記錄了每一條條碼的物流情況，偽造的條碼沒有數(shù)據(jù)庫記錄，很容易被系統(tǒng)檢查處理，自動報警。
    系統(tǒng)也支持電碼防偽，企業(yè)在打印標簽時同時生成一個串號，并粘貼在商品上，最終用戶可以通過撥打服務熱線查核該串號的合法性。此外，企業(yè)還可建立防偽查詢網(wǎng)站，供客戶登錄查詢商品串號。
 

4、 售后服務模塊
    系統(tǒng)中還包含完備的售后服務模塊，售后服務部門通過掃描加密型二維條碼，獲得條碼中所保存的商品來源和屬性等信息，從而對待維修商品進行全面、嚴格的身份識別和確認，保證公司的利益不受損害，并有效提高客戶服務質(zhì)量。
    當商品出現(xiàn)質(zhì)量問題，或者最終用戶反饋意見時，系統(tǒng)可提供語音電話、電子郵件、WEB等信息反饋渠道，售后服務中心接到報告后記錄并進行相應處理。具體將采用計算機電話集成技術CTI、客戶關系管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理等技術。
 

一、固定資產(chǎn)管理條碼方案概述
固定資產(chǎn)管理是企業(yè)管理中的一個重要組成部分，固定資產(chǎn)具有價值高，使用周期長、使用地點分散、管理難度大等特點。許多企業(yè)在固定資產(chǎn)管理過程中也許都遇到過以下所列的問題：

　　1) 資產(chǎn)折舊數(shù)據(jù)不準確 ----不能準確反映企業(yè)的經(jīng)營成果和業(yè)績。 
　　2) 帳面價值統(tǒng)計不準確 ----導致資產(chǎn)流失。 
　　3) 繁重的盤點工作，耗時耗力 ----信息反映不及時，影響了企業(yè)的運營效率，導致資產(chǎn)重復購置。

　　在充分研究分析企業(yè)固定資產(chǎn)管理的業(yè)務需求的基礎上， 提供的固定資產(chǎn)管理條碼解決方案把條碼技術引入固定資產(chǎn)管理，有效解決企業(yè)固定資產(chǎn)的管理難題，使企業(yè)更輕松、更有效地管理固定資產(chǎn)。
 

流程圖如下所示：

二、固定資產(chǎn)管理為什么要引入條碼？   
    由于固定資產(chǎn)使用地點分散的特點，即使在管理系統(tǒng)的支持下，固定資產(chǎn)標簽的制定、填寫或打印、粘貼、資產(chǎn)狀態(tài)的跟蹤，盤點等工作的性質(zhì)和工作量并沒有得到良好的改變和改進，固定資產(chǎn)管理依然是手工和計算機管理相結合。因此，需要引入條碼來有效解決固定資產(chǎn)數(shù)據(jù)分散采集輸入的瓶頸難題，這樣才能將固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)的功能最大化地發(fā)揮出來。 
 
  
三、如何把條碼引入固定資產(chǎn)管理？
　　1)打印固定資產(chǎn)條碼標簽 
　　取消手工書寫或普通打印機打印的固定資產(chǎn)標簽。在原有固定資產(chǎn)編碼的基礎上，用條碼符號把固定資產(chǎn)編號表現(xiàn)出來，使用專用的條碼打印機打印出特殊介質(zhì)的固定資產(chǎn)標簽。 
　　專業(yè)的條碼打印機可以打印 PET、PVC等薄膜類特殊介質(zhì)，因此可以選用防水、防油污、防撕裂的PET標簽紙，保證固定資產(chǎn)標簽長期保存和清晰。 
　　2)將帶有條碼信息的標簽粘貼在固定資產(chǎn)上 
　　3)使用帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端進行固定資產(chǎn)現(xiàn)場管理 
　　固定資產(chǎn)分布在企業(yè)的各個部門和場所，進行固定資產(chǎn)的跟蹤和盤點必須到每個現(xiàn)場進行數(shù)據(jù)的采集和錄入。此時給固定資產(chǎn)管理員配備帶有條碼掃描功能的手持數(shù)據(jù)終端，可以進行現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、信息錄入包括狀態(tài)的改變，使用部門的改變和其他備注信息。
　　同時在現(xiàn)場也可查詢相關信息，在此之前會將系統(tǒng)中的有關數(shù)據(jù)下載手持終端中。 
　　4)數(shù)據(jù)的上傳與同步 
　　將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)上傳到固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)中，自動更新系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)。同時也可以將系統(tǒng)中更新已后的數(shù)據(jù)下載到手持終端中，以便在現(xiàn)場進行查詢和調(diào)用。 

四、固定資產(chǎn)管理條碼系統(tǒng)方案特點 
　　以實物管理為基礎，以條碼技術的應用為特點。 
　　通過先進的條碼技術對固定資產(chǎn)實物從購置、領用、轉(zhuǎn)移、盤點、清理到報廢等方面進行全方位準確監(jiān)管，結合資產(chǎn)分類統(tǒng)計等報表真正實現(xiàn)“帳、卡、物”相符。 
　　固定資產(chǎn)管理過程中 , 為企業(yè)中的每一個實物都賦予一個唯一的條碼標識： 
　　1) 在手持數(shù)據(jù)終端蜻蜓點水般地掃過該條碼標識后，即對該條碼進行解讀 ,準確識別每一個實物。 
　　2) 經(jīng)識別的實物詳細信息儲存并轉(zhuǎn)入到計算機中，準確地完成對該實物的盤點工作 
　　3) 自動糾錯實時報警功能，從根本上杜絕了以往人工盤點時，難以避免的錯盤、漏盤、重盤現(xiàn)象確保了基層實物統(tǒng)計時第一手數(shù)據(jù)資料的完全真實和可靠性。 
　　
具有低值易耗品和資訊類產(chǎn)品的管理功能 
　　易耗品具有單價低、使用數(shù)量大、有一定數(shù)量庫存要求等特點。對低值易耗品的有效管理將大幅度削減辦公費用，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。而隨著企業(yè)信息化程度的不斷提高，企業(yè)對各種資訊類產(chǎn)品的管理需求也將日益突現(xiàn)。因此， 邦尼固定資產(chǎn)管理條碼解決方案把低值易耗品和資訊類產(chǎn)品的管理納入解決方案中，滿足企業(yè)對各類資材的實現(xiàn)全面管理的需求。 

自動計提折舊 
　　除了固定資產(chǎn)日常繁雜的管理、統(tǒng)計、核對等工作，固定資產(chǎn)管理條碼解決方案還提供了自動計提折舊的功能。

五、效益評估 
1) 提高資產(chǎn)管理的速度和準確性，使各種資產(chǎn)管理能真正落到實處。 
2) 輕松管理固定資產(chǎn)，在辦公室的方寸之中就能掌控全方位固定資產(chǎn)信息，提高經(jīng)營效率，降低成本支出。 
3) 為企業(yè)資產(chǎn)評估、決策提供更為可靠的依據(jù)，避免企業(yè)在固定資產(chǎn)管理環(huán)節(jié)上可能造成的隱患。 
4) 推動企業(yè)資產(chǎn)重置、重組、融資、上市創(chuàng)造良好條件。
 

　　為使工廠管理者充分掌握作業(yè)現(xiàn)場資訊，有效地控管制造生產(chǎn)流程作業(yè)而設計的，不僅供完整和即時的廠區(qū)活動狀態(tài)和資訊，以利管理者做出比較好的現(xiàn)場管理，提升整體的生產(chǎn)力，同時加強其產(chǎn)品品質(zhì)的保證和建立客戶的信賴度。 重視工廠制造防呆、資源追蹤、即時分析等管理功能，從整體運作來看，連接于上層之制造業(yè)ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場作業(yè)/生產(chǎn)設備之間，提供即時且準確的實際生產(chǎn)資料。進而助于管理者制訂運籌計劃。從現(xiàn)場管理來看，整合了工廠現(xiàn)場各單位(如物料、生管、制造、品管、倉管等)的各項資料，使各單位得以迅速得到作業(yè)所需之訊息，以提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)與客戶滿意度。
　　問題：一般掃描條碼時，是將條碼掃描槍通過連線接到電腦 條碼生產(chǎn)現(xiàn)場 ，將條碼信息收到電腦中，這樣每個掃描槍就需要一部電腦。這樣的成本是無法接受的。
　　解決：現(xiàn)在該問題通過本公司的資料收集器可以解決。一部電腦可以控制多個資料收集器，掃描槍再接到資料收集器上。成功解決了成本的問題。

一、 系統(tǒng)組成：
為給制造業(yè)ERP系 條碼生產(chǎn)現(xiàn)場 統(tǒng)提供準確的數(shù)據(jù)，我們采用以下硬體設備：
·生產(chǎn)現(xiàn)場顯示看板
·終端電腦
·條碼打印機
·條碼掃描槍
·條碼資料收集器 　　
·另提供生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、顯示軟件。

二、控制原理 

PC機、掃描槍、資料收集器連接圖
 

三、 資料收集器功能
·　資料收集器具有掉電保護功能，停電以后，信息可保存二個月。
·　電腦或網(wǎng)線壞時，資料收集器可存2000-3000條條碼信息。
·　資料收集器自帶時鐘，每個條碼產(chǎn)生當前時間等信息。
·　資料收集器自帶地址號，隨意設定。
·　資料收集器自帶掃描輸出信號，每掃一次，有一脈沖輸出。
·　電腦收集軟件操作簡單方便，在windows環(huán)境或其他環(huán)境下運行。
 

四、 功能介紹 條碼生產(chǎn)現(xiàn)場
　　企業(yè)推行ERP或計算機MIS管理中，數(shù)據(jù)的準確性至關重要，利用該系統(tǒng)的生產(chǎn)條碼作業(yè)方式可以為ERP企業(yè)推行ERP或計算機MIS成功提供好的幫手。

*　數(shù)據(jù)采集及時、準確
*　系統(tǒng)簡單實用、投資少
*　制作周期短，不到30日系統(tǒng)便可在生產(chǎn)中應用
*　在企業(yè)推行電腦化管理中是立刻看得到的效果

五、 實物展示 條碼生產(chǎn)現(xiàn)場

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量看板顯示

計算機：采集資料收集器的數(shù)據(jù)，處理后發(fā)送到看板上顯示出來

軟件：用于計算處理各類數(shù)據(jù)，協(xié)調(diào)各部分有條正常的運行

現(xiàn)場掃描，入庫掃描采集數(shù)據(jù)

1、前言

 3.2.2各應用系統(tǒng)與條碼技術的集成方式

       采取鏈接或嵌入方法，將與條碼技術相關的軟件、硬件無縫嵌入成飛的管理信息系統(tǒng)或過程之中。

　　在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數(shù)據(jù)庫里，每個產(chǎn)品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫里調(diào)出該產(chǎn)品的相關資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務。

　　1、品質(zhì)追蹤：
通過記錄和跟蹤整機及主要部件的生產(chǎn)場地、生產(chǎn)日期、班組生產(chǎn)線、PCB板版本號、批號和序號，生產(chǎn)物料各個環(huán)節(jié)的數(shù)量、時間，作業(yè)員及機臺號等相關資料，建立起良好的可追溯性——可從成品追溯到所使用的原材料。

　　2、用料成本控制：
將所有使用的生產(chǎn)原物料建立唯一編號，附有條形碼標簽，并建立嚴格的領料控制。通過每種類型的產(chǎn)品物料清單，將產(chǎn)品生產(chǎn)計劃分解成為用料計劃，可合理計算材料余量，控制每批產(chǎn)品的材料用量與標準成品的偏差。

　　3、作業(yè)時間控制：
通過掃描作業(yè)員編號、機臺號，記錄每個作業(yè)員的工作時間，經(jīng)統(tǒng)計分析，可計算每批產(chǎn)品的作業(yè)時間和標準作業(yè)時間的偏差。

　　4、生產(chǎn)統(tǒng)計：
通過掃描成品機身號和各主要部件條碼，可自動完成成品的產(chǎn)量統(tǒng)計、用料統(tǒng)計，同時計算出廢品狀況。

　　5、計件統(tǒng)計：
　　許多企業(yè)采用計件工資方式，計件統(tǒng)計是一件非常煩瑣的工作，通過在每個產(chǎn)品上的條形碼標識和生產(chǎn)作業(yè)單，可以很容易地統(tǒng)計每個工人完成的產(chǎn)品數(shù)量，并能追究產(chǎn)生殘次品的責任人員。

　　6、生產(chǎn)調(diào)度：
管理在線的生產(chǎn)任務、訂單、批次、工作令等，可以根據(jù)具體情況對調(diào)度單進行修改。

　　7、產(chǎn)品擋案：
　　利用條碼采集數(shù)據(jù)，可以建立包括產(chǎn)品的制造過程、部件配置、質(zhì)檢數(shù)據(jù)等詳細信息的完整產(chǎn)品擋案。

　　8、過程資料查詢：
　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)場資詢的查詢都是基于手工的操作，好一點的是把各種生產(chǎn)報表、單據(jù)、窗體數(shù)據(jù)輸入計算機中進行匯總，進而得出各種資料。但這種做法不能保證資詢的實時性、準確性及全面性，人為的資料誤差多。采用條形碼技術，將各種基礎資詢存在ERP系統(tǒng)中，業(yè)務資料實時從生產(chǎn)線上采集而來，保證了資詢的實時性，同時由于資料是一點輸入，整體共享，保證了資詢的一致性；又由于資詢來自整個生產(chǎn)現(xiàn)場的下料、加工、組裝、質(zhì)檢、維修、包裝、入庫等所有流程，保證了資詢的全面、準確性。 ERP結合電子商務技術，開發(fā)出基于Web技術的生產(chǎn)現(xiàn)場門戶。管理層以前想要了解生產(chǎn)狀況，一定要親臨生產(chǎn)現(xiàn)場找一堆人來問，而且得到的資詢不一定準確；或客戶想了解自己的定單在制造商的生產(chǎn)進度，那得通過左打電話右打電話。而有了基于Web的查詢接口以及先進的OLAP技術支持，不論是在企業(yè)內(nèi)部還是在世界各地，一切盡在掌握之中。